1 影響色差的主要因素

1．1 原料樹脂的影響

對于原料樹脂本身會影響色差，很多從事注塑生產的人可能會感到意外，但事實的確存在，尤其當樹脂本身存在一定基色時。不同型號的塑料或同一型號但不同生產批次的，当前產品有時也可出現色差。

1．2 色母的影響

無疑色母是影響色差的最主要因素，塑料当前產品的色質直接取決于色母基色的好壞。色母的熱穩定性、分散性、遮盖能力的好壞不但是檢驗色母品質的指標，而且同色差存在直接聯系。色母主要是由着色劑、分散劑、塑料原料混煉而成，其中着色劑對顔色的影響最大，着色劑比例的輕微改變都將直接影響制品顔色。

1．3 色母同原料拇指旨相容性的影響

色母同原料樹脂混合不均勻，將造成注塑周期中色母加入量的不同，從而產生色差。原料樹脂同色母之間相容性的好壞，將通過影響着色劑分散的均勻性來影響制品色澤，如果兩者相容性不佳，同樣也會造成色差。

1．4 注塑工藝的影響

改變注塑溫度可直接影響物料溫度從而引起制品顔色改變。注射速度可通過改變料流剪切速率來影響物料溫度，特別是高速注射時，有時會使制品變色甚至局部焦化變黃。

1．5 注塑機及模具的影響

注塑機的噴嘴大小可以通過影響物料剪切速率來影響制品色澤，而注塑機的物料死角不但對制品色澤有影響，而且會造成諸如氣斑、焦化等現象。模具流道及澆口如果過小，將會產生有害的強剪切作用而使塑料變色，產生局部色差，特別是對那些熱敏感性極高的塑料；如果澆口過寬，則紊流效果差，溫度提升不高，有可能將不均勻色帶帶人模腔，同樣會產生色差。模具排氣不良時，塑料被絕熱壓縮，在高溫高壓下與氧劇烈反映，也會造成局部變色。

1．6 庫存時間及其他因素的影響

塑料制品成型後，其內部高分子材料仍然進行着複雜的物理、化學反應，雖然過程緩慢，但不可避免會使制品顔色發生改變。

影響色差的因素還有很多，如原料中的雜質(水分、屑料等)、添加劑等，這些雖然不是主要影響因素，但也需適當注意。

2 色差的控制

2．1 消除注塑機及模具因素的影響

要選擇與注塑制品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等問題造成色差的，可通過維修模具相應部分來解決。必須首先解決注塑機及模具問題才可以組織生產，以降低問題的複雜性。

2．2 消除原料樹脂、色母的影響

控制原材料是徹底解決色差問題的關鍵。不能忽視原料樹脂的熱穩定性好壞對制品色澤波動帶來的明顯影響，尤其是生產淺色制品時。鑒于大多數注塑生產廠家本身並不生產塑料母料或色母，可將注意重點放在生產管理和原材料檢驗上，即加強原材料入庫的檢驗；生產中同一当前產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；對于色母，在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次對比。又要在本次中對比，如果顔色相差不大，可認爲合格，對同批次色母如有輕微色差，可將色母重新混合後再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對于熱穩定性不佳的，建議廠家更換。

2．3 消除色母同母料混合不均的影響

塑料母料同色母混和不好也會使当前產品顔色變化無常。采用將母料及色母機械混合均勻後通過下吸料送人料鬥時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料鬥壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。對此種情況可采取原料吸人料鬥後再加以人工攪拌的方法解決。現在有很多公司采用喂料機來加入色母，節省了大量人力，並且對色差控制提供了很大的幫助。使用喂料機時需注意，因喂料機出口較小，使用一段時間後，可能會因爲喂料機螺杆中積存的原料粉粒造成下料不准，甚至喂料機停轉，因此需定期清理。

2．4 減少料筒溫度對色差的影響

生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨着塑化不均現象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨着当前產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。

2．5 減少注塑工藝調整時的影響

非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

2．6 掌握料筒溫度、色母量對当前產品顔色變化的影響

在進行色差調整前還必須知道当前產品顔色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其当前產品顔色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。除非已知道這種色母顔色的變化規律，否則不可能很快地調好色差，尤其是在采用新色母生產調色時。

3 色差調整

因生產前已排除原料、注塑機、模具等因素，如生產中發現色差，大部分情況下只需判斷是色母同原料樹脂混合問題，還是注塑溫度問題，是混合問題則解決混合問題，是溫度問題則可通過改變溫度或背壓等來調整。在知道顔色變化趨勢的情況下，這是極其容易做到的。