1 　生產過程中的原因　前一次是否生產深顔色色母料,機器是否未洗幹淨。

2 　原料原因　ABS 原料本身質量和儲運過程塵埃的影響。取ABS 粒子原料,壓片,檢測黑點數目和直徑。

3 　環境原因　檢查車間是否清潔;檢查切粒機軸承下方是否有油汙。

4 　工藝條件

a. 擠出成型條件　成型加工溫度是否在指定的範圍內,溫度過高易造成物料的炭化。螺杆速度是否正常,螺杆旋轉速度較慢時,物料滯留時間長,反之,螺杆旋轉速度較快時,物料滯留時間短,停留時間長短會影響物料的色澤。背壓是否達到要求,背壓太小,原料滯留時間要加長,易使擠出料變色。

b. 檢查模頭　模口太細、雜物積存、物料滯留,都易造成死角積炭。

c. 檢查濾網　網眼過細,物料不能正常擠出,致使原料回流,而出現變色、炭化現象。

d. 檢查料管　料管長期使用後,可能發生積炭。

2 　解決方法

1 　每當生產深色料後,選用幹淨、價格相對便宜、耐高溫、粘度大的樹脂,比如丙烯睛—苯烯共聚物或丙烯酸酯類樹脂,清洗擠出機,包括口模、料管等(用量至少一百公斤) ,可將積炭、雜物帶走。

2 　經常與原料供應商溝通,把好原料質量關。並在原料儲運中加護防塵工作。

3 　生產工藝條件的優化

4 　定期打掃生產車間,使車間保持清潔衛生。生產時確保切粒機軸承下方沒有油汙。

5 　定期清洗幹淨模頭和料管。

6 　定期更換新濾網。